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金属表面合金催化液的效果分析

小疙瘩11 发表于:2016-11-29 64人阅读0条回复 鲜花0 [ 复制链接 ] [ 快速回复 ] [ 举报 ]

  我们都知道金属在自然状态下容易生锈、腐蚀,这就造成金属的使用年限大大缩短,不仅造成金属的浪费,还无形增加了企业的成本,所以为能有效满足金属的使用功、耐腐蚀、耐磨损功能,对金属表面处理是通过改变基体材料表层的机械、物理和化学性能,从而提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术。

  传统金属表面处理技术包括:阳极氧化、电泳,微弧氧化,PVD真空镀,粉末喷涂,合金催化液等。其中金属表面技术以电镀技术为主,但同时电镀行业也是当今我国三大污染工业之一,其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染,那目前应用比较广的金属表面处理技术是哪个?就目前来说“新一代环保型特种表面合金催化液”的使用尤为广泛,操作工序简单,下面为大家介绍金属表面合金催化液流程步骤及效果的分析。

  北京中科创新科(www.cxzdsj.com)技研发的合金催化液适用于各种金属材质,只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中,一般浸泡金属时长在15-20分钟左右,浸泡完毕用清水洗干净,自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。

  产品特点:

  1、无三废排放:无毒无味,无三废排放,对人体不构成危害,对环境不造成污染,属国家大力提倡推广的绿色环保产品

  2、工艺简单:工艺简单,使用方便快捷,不需外接电源,可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟,即可形成光亮如镜的表面不锈钢色,既美观,又耐用。

  3、成本低廉:成本低廉,每平方米的造价约3—6元,仅为电镀铬的1/3,不锈钢的1/4。

  4、结合强度高:与金属基件结合强度高,一般在350~400Mpa,不起皮、不脱落,永不生锈,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。

  5、均匀密致:表面合金层均匀致密,不论是沉孔、深孔、管道内壁、无麻点,无气孔。

  6、耐腐蚀性强:耐腐蚀性强,本产品处理后的表面是一种非晶态镀层抗腐蚀性特别优良。

  7、表面非晶态:经催化处理后的表面是一种非晶态。

  8、仿型性好

  9、厚度可控

  产品应用:

  合金催化液的应用范围非常广泛,它在航空工业、汽车工业、石油化工工业、纺织工业、五金行业、机械设备、电子电工、食品、医药等领域都有应用。

  生产设备:

  创新的技术要用创新的设备,才能生产出创新的产品.经过中心和生产厂家的共同攻关,设计出全封闭、全控温、高耐蚀、高绝缘的系列成套催化专用创新环保设备,该设备分大、中、小三种型号,也可根据用户的实际情况,量体订做。中心可指派工程师上门安装调试直至生产出合格产品。此设备以催化速度加快,催化质量提高、催化成本降低等优势

  合金催化液技术是一种低成本,操作简便,清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密,孔隙率低等技术特点,是一项标准的清洁生产工艺,所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺,不用担心污染排放问题。可镀多种金属材料,铁,碳素钢,模具钢,合金钢,铜及铜合金,铝及铝合金等,镀层均匀性好结合力强,耐磨耐腐等优点。

  新表面处理技术,生产工艺简单,成本仅为电镀的一半。工艺简单,利用化学原理,以浸泡的方式对金属进行表面处理
。适用于任何金属,复杂形体能完全镀到。镀层均匀致密,符合环保,提供SGS中英文报告。一泡即成。不起皮、不脱落、不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控,成本低、符合环保。


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