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对所有不锈钢管件的制造工艺来说,成形是其不可缺乏的工序.因不同产品的成形工艺不尽相同,需要的篇幅较长,将在第15.2.4节中另外予以描写.这里,对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概况先容.
a.. 加热
对采用热成形办法制造管件而言,为知足成形工艺中对材料变形的要求,成形时需要对坯料进行加热.加热温度通常视资料跟工艺需要断定.
热推弯头或热弯弯管成形时,通常采用中频或高频感应加热的方法,也有采用火焰加热的方法.这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的持续加热,管坯在活动中被加热并完成成形过程.
热压弯头、热压三通或锻件成形时,通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等.这种加热是先即将管坯加热到所需要的温度,再放入模具中压制或锻制成形.
b. 焊接
带焊缝的管件包括两种情形,一种是用焊管制造的管件,对管件制作厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基原形同,管件成形进程不包含焊接工序;另一种是由管件制造厂实现管件成形所须要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压抑的三通等.
管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体维护焊以及自动焊等.
制造厂应编制焊接工艺规程用以领导焊接工作,并应按相应标准要求进行焊接工艺评定,以验证焊接工艺规程的准确性和评定焊工的施焊能力.
从事管件焊接功课的焊工应通过质量技巧监视部分的考试并取得相应资质证书方可从事相干钢种的焊接工作(根据一些行业的规定,用于一些行业的焊接收件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定,如船用管件的焊接要获得相应船级社的焊工测验和焊接工艺评定).
③ 热处理
热处理工序是管件制造的重要组成部门.通过加热、保温及冷却的热处理步骤,打消成形过程发生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等,使成形后管件的金属组织、机能产生变更,恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改良和进步.
常用的热处理设备为反射炉、电炉等,中频炉招聘;通常的掌握方法为炉内的热电偶通过传感器衔接到温度-时光主动记载仪的控制安装长进行.
不同的管件产品标准中对热处理的规定不尽雷同.并非所有经由变形的管件均要进行热处理,通常,对于低碳钢材料的管件其最终成形温度不低于723℃(再结晶温度)时,可不必进行热处理,因在此温度前提下其终极的组织状态根本上是正火状态,低于这一温度或高于980℃时应进行热处理;合金钢或不锈钢材料的管件不论采用冷成形或热成形,均应进行热处理.
对热处理的惯例检验普通通过硬度实验完成.
④ 表面处理
管件的表面处置通常采取喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方式进行,以肃清产品名义的锈蚀,划痕等,使产品到达润滑的表面,满意后续加工、测验的请求.
对采用抛丸进行表面处理的管件,其表面硬度会略有增添.
⑤ 切削加工
切削加工是完成管件的焊接端部、构造尺寸、形位公差加工的工序.对有的管件产品切削加工还包括内、外径的加工.切削加工重要通过专用机床或通用机床完成;对于尺寸过大的管件,当现有机床才能无奈满足加工要求时,还能够用其它方法完成加工,例如大口径弯头采用的气割后打磨的方法.
管件的外观、尺寸检修通常在切削加工落后行.
⑥ 无损检测
无损检测是检验材料和管件加工过程可能呈现的缺点的主要工序.多数管件产品标准中对无损检测的要求进行了划定,但要求不尽一致.除满意产品尺度规定和订货要求进行无损检测外,一些对质量把持较为严厉的制造厂还依据材料、加工工艺和内部质量节制规定制订无损检测要求,以保障出厂产品的品质.
实际工作中管件无损检测及格等级的判断应根据订货要求或标准的明白规定.因管件的表面基础上为原管、板或锻件状况,对管件表面质量的无损检测(MT、PT)而言,如无明确等级要求可按Ⅱ级,但不管合格等级如何规定,对于夹层和裂纹这种不易断定深度的缺陷均应视为分歧格.对管件内部质量的无损检测(RT、UT、)而言,如无明确等级要求射线检测应按Ⅱ级(例如焊缝的检测),超声波检测应按Ⅰ级.
为避免热处理过程中产品可能涌现的缺陷的情况,管件最终的无损检测应在热处理之后进行.
我国管件制造厂无损检测通常应用的是JB/T 4730规范.从事无损检测工作的职员应按有关规定取得相应资历.
⑦ 表面防护
对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法,对不锈钢采用酸洗后钝化的方法(对于全体表面切削加工的不锈钢管件,可不用钝化处理).管件表面防护的主要目标是防腐,同时也达到产品表面雅观的后果.通常,订货方对表面防护提出详细要求,制造厂按订货方的要求完成管件表面的防护.
⑧ 标志
标记是产品不可或缺的组成局部,是实现可追溯性要求的根据.通常,产品标准中对标志内容和方法进行了规定.管件的标志内容个别包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容.标志的方法包括永远性标志,如钢印、雕刻、电蚀等;非永恒性标志,如喷印、标签等.
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